6月17日，3名中国航天员乘神舟十二号载人飞船成功飞天，成为中国空间站天和核心舱的首批入驻人员，开启了中国载人航天工程空间站阶段的首次载人飞行任务。

2020年9月8日国家发改委发布《推动物流业制造业深度融合创新发展实施方案》，该方案指出到 2025 年，物流业在促进实体经济降本增效、供应链协同、制造业高质量发展等方面显著增强。

客户课题： 该客户是国内某大型食品饮料集团公司，用于注塑车间瓶胚料筐的转运。有助于提高工厂物流自动化程度和企业形象，减少人工成本，要求投资回报周期短 场景描述： 将装满加工好的瓶胚的料筐用AGV转运至暂存区，AGV带一个空料筐放入注塑机工位，暂存区料筐经人工系袋核检后用AGV转运至仓库，AGV再带一个空料筐回暂存区。

客户课题： 该客户是目前国内大型龙头商超企业，目前客户主要痛点是商超仓库中心，各个仓库之间的倒货需要人工叉车进行来回倒货，不仅工作量大、效率低，还容易出现安全隐患，急需解决各个仓库之间的倒货物流自动化。 场景描述： 由人工叉车将仓库货架中的物料搬运至发货月台的固定点位，由极点智库自主研发的天眼系统检测到发货点位的物料后，调遣AGV过来插取需倒货的物料后搬运至另一个仓库的收货月台上的固定点位。

客户课题： 客户是农化行业龙头企业，由于生产车间较多且和立体仓库位于不同的厂房进而产生大量的搬运工作，主要通过AGV解决客户厂区内物料的流转的痛点，项目主要难点是厂区路面存在不平整以及室内外交互的情况。 场景描述： AGV调度系统与码垛机械手进行信息交互，产线端成品物料码垛后由AGV前往下料点位接驳成品至立库入库口进行存储，同时AGV将成品立库内的空托盘垛运送至产线拆盘机处，完成整个复合循环。

客户课题： 该客户是目前国内家电行业龙头企业，目前客户主要痛点是生产车间物品转运，各个仓库之间的倒货需要人工叉车进行来回倒货，不仅工作量大、效率低，还容易出现安全隐患，急需解决各个仓库之间的倒货物流自动化。 场景描述： 由人工叉车将仓库中的物料搬运至发货工作台的固定点位，由人工手持PDA对需要的物料进行呼叫，仓库管理系统调遣AGV过来插取呼叫需要的物料后搬运至生产工作点位。

客户课题： 该客户是由国外工厂搬迁到国内，主要生产智能电视支架和配套金属配件，新建厂房投产遇到的生产痛点有，厂区内物流搬运混乱，物料投放杂乱，成品摆放杂乱无章，且涉及跨楼层运输效率慢，且当地招工困难。 场景描述： 此客户一期投入多台AGV叉车经行多个生产流程的搬运使用，解决生产流程包括：一楼楼原料区搬运上线机加工工位、一楼至三楼跨楼层半成品上线喷涂工位、三楼至二楼跨楼层半成品组装上线及存储、二楼至一楼成品发货，自动对接发货月台。此流程解决了自动上下线运输，合理成品仓储，成品发货，跨楼层及时运输等问题，二期项目完成即可解决整厂智能化运输到存储到发货的一系列流程。

客户课题： 该客户是国内玻纤行业具有完整产业链、工艺一体化和技术联合化优势的集团化企业，主要从事于纺丝加工和销售。在客户生产车间，有两个生产区域和一个小型智能立库，通过人工叉车完成仓库与生产区域的卷轴之间的运输，不仅工作量大、效率低，还容易出现安全隐患，急需解决仓库与生产区域之间的物流自动化。 场景描述： 由生产区域的工人通过无线按钮呼叫智能立库中的卷轴，WMS接收到任务信息，驱动WCS将需出库的卷轴输送至出库口接驳输送机上，由AGV接驳搬运至生产区域的加工点位。