其中“数字车间” , 是指 在生产车间综合应用数字化、网络化技术,将生产设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成,形成综合信息流的自动化集成制造系统 。“无人工厂”,是指 综合应用数字化、网络化、工业控制技术,数字车间全覆盖,实现从原料到产品设计、工艺设计、生产加工、检验包装、仓储的全过程计算机控制,无人或少人参与的工厂 。数字车间及无人工厂投资包括关键技术装备、软件系统等。
数字车间 / 无人工厂各组成部分的功能及关键技术、系统性功能与效果,主要内容有:
①车间生产设备数字化、智能化程度,是否建立互联互通网络;
②车间建立生产过程数据采集和分析系统,并充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据,且实现可视化管理的情况;
③建立车间制造执行系统( MES ),实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理的情况;
④建立企业资源计划系统( ERP ),实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化的情况;
⑤应用数字三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化的情况;
其中,对于无人工厂:建立工厂内部互联互通网络架构,实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间,以及与制造执行系统( MES )和企业资源计划系统( ERP )的高效协同与集成,建立全生命周期产品信息统一平台,实现从原料到产品设计、工艺设计、生产加工、检验包装、仓储的全过程计算机控制,做到无人或少人参与的情况。